Платформа печати: алюминий, стекло (съемное)
Максимальная температура экструдера: 430 градусов Цельсия
Максимальная температура рабочей платформы: 150 градусов Цельсия
Тип подогрева камеры печати: активный
База профилей материалов: доступна локально и через интернет
Максимальная температура камеры: до 80 градусов Цельсия
Интерфейсы: Ethernet, USB Flash, Wi-Fi
Программное обеспечение: PICASO 3D Polygon X™
Типы файлов: *.stl, *. plgx, *. gcode, *.ppf, *. plgs,*.plg*.obj, *.3ds,*.amf.
Операционная система: Windows 7 и более поздние версии

Системы контроля печати:
● наличие системы контроля температуры радиатора;
● наличие системы контроля поверхности печати;
● наличие системы контроля времени слоя;
● наличие системы контроля подачи пластика;
● наличие системы визуального оповещения;
● наличие регулируемой температуры камерыпечати;
● наличие системы автодиагностики.

Основной материал печати: PLA, ABS, ASA, PP, TPU, PETG, HIPS, PA(6/12), ABS (GF/CF), PC, TPU, PEEK, PEKK, PPSU, ULTEM и другие.
Диаметр пластиковой нити: 1.75±0.1 мм
Расположение катушки пластика: внутри принтера
Способ калибровки стола: полуавтоматическая
Рабочая температура окружающей среды: 15° - 32°С
Температура хранения: 0° - 32°С
Размер принтера: 39 x 42,5 x 52,5 см
Гарантия: 2 года
Производитель: Российская Федерация, г. Зеленоград

– принтер Designer X PRO series 2 – 1 шт.
– пластик (0,5кг) – 2 шт.
– нагревательный блок 250 – 1 шт.
– фторопластовая трубка для блока 250 – 1 шт.
– стекло – 1 шт.
– клей PICASO – 1 шт.
– клей-карандаш для PA – 1 шт.
– очистители – 2 шт.
– перчатки – 1 пара.
– кабель питания – 1 шт.
– чехол с инструментами – 1 шт.

Воздух в камере 3D-принтера разогревается до целевой температуры перед печатью. Затем заданная температура поддерживается постоянно во время всей печати. Эта функция позволяет использовать весь полезный объем камеры принтера практически для любых материалов (включая материалы с высокой усадкой). Активная подогреваемая камера дает возможность использовать больший диапазон материалов, по сравнению с 3D-принтерами без подогреваемой камеры, и добиться более высоких показателей межслойной адгезии (увеличенная прочность) и более точного соответствия с цифровой моделью.
Примеры материалов для 3D-печати:

• PLA, ABS, ASA, PP, TPU, PETG, HIPS – базовые материалы, которыми можно печатать навсю камеру с наилучшими показателями межслойной адгезии и минимальными отклонениями от цифровой модели.
• PA(6/12), ABS (GF/CF), PC, TPU (и производные) – инженерные материалы, которые позволяют печатать изделия с повышенными потребительскими свойствами (температура, химическая стойкость, физико-механические свойства).
• PEEK,PEKK, PPSU, ULTEM – конструкционные материалы с высокой температурой эксплуатации и лучшими потребительскими свойствами. Объем печати в камереограничен и зависит от геометрии модели.

Разработана электроника нового поколения, включающая в себя программные и аппаратные решения — сенсорный экран, платыуправления и драйвера, беспроводная связь Wi-Fi и новое поколение прошивки. Всеэто значительно увеличивает скорость работы принтера.

Программа Polygon X — фирменное ПО PICASO 3D для подготовки заданий, передачи их на 3D-принтеры и мониторинга 3D-печати. Polygon X содержит в себе преднастройки для наилучшей печати
и может быть использован даже неподготовленным специалистом. Polygon X обеспечивает удобную работу одновременно с большим количеством 3D-принтеров без увеличения штата сотрудников, поставляется бесплатно в комплекте с принтером.

Функция автоматического продолжения печати вторым соплом в случае невозможности продолжения печати из стартового сопла (окончание пластика, засор сопла или канала подачи, обрыв пластика и т.д.).
В случае запуска печати изделия, явно превышающего по объему остатки материала в катушке, можно включить систему горячей замены, которая позволит автоматически продолжить печать из второго сопла. Для этого перед печатью в оба подающих механизма необходимо загрузить одинаковый материал и активировать систему горячей замены. В этом случае после окончания материала в первом сопле принтер автоматически переключится на второе сопло и продолжит печать без участия оператора.
Это очень удобно в случае работы 3D-принтера в неурочное время
и сокращает время простоя принтера. Также данная функция полезна, когда объем необходимого для печати материала, превышает объем полной стандартной катушки.

При печати двумя материалами в неактивном сопле происходят изменения материала, приводящие к ухудшению качества детали.
Для борьбы с этим эффектом необходимо после каждого переключения между материалами произвести очистку остатков пластика.
Это может быть как очистка в контейнер, так и построение «очистительной башни».
Используя системы контроля и систему профилей материала, можно избежать необходимости производить очистку.
В результате переключение между материалами происходит меньше, чем за секунду, что позволяет достичь существенной экономии времени при двухматериальной печати.